📌 핵심 요약

• 시제품 제작비에 시험·인증 테스트 비용까지 합산하면, CAE 도입 비용과의 격차는 생각보다 빠르게 좁혀집니다.
• 중소기업에게 CAE는 ‘완벽한 해석’을 위한 도구가 아니라, 명백히 실패할 설계를 출하 전에 걸러내는 비용 방어막입니다.
• 이 글은 복잡한 이론 없이, 실제 비용 구조를 기준으로 CAE의 ROI를 따져봅니다.

“일단 하나 뽑아보자” — 그 한마디가 얼마짜리인지 아십니까

설계 검토 회의에서 누군가 이렇게 말하는 순간이 있습니다.

“이론적으로는 될 것 같은데, 일단 하나 뽑아봅시다.”

현장에서 수없이 반복되는 이 한마디. 나쁜 판단이 아닙니다. 경험에서 나온 실용적인 결정입니다. 문제는 그 다음입니다.

시제품을 뽑고 나면 끝이 아닙니다. 시험·인증 테스트가 기다리고 있습니다. 내구성 시험, 하중 시험, 환경 시험 — 제품과 업종에 따라 다르지만, 이 테스트 비용은 예산에 잡혀 있더라도 그 규모를 충분히 고려하지 못하는 경우가 적지 않습니다. 그리고 시험은 일정이 정해져 있어서, 한 번 실패하면 다시 설계하고, 다시 뽑고, 다시 시험에 넣어야 합니다.

이 사이클이 한 번 더 돌아갈 때마다 비용과 납기가 동시에 무너집니다.

만약 “뽑기 전에” 명백히 실패할 설계를 걸러낼 수 있다면 어떨까요? 그게 CAE가 하는 일입니다. 그리고 그 비용이 얼마인지, 지금부터 따져보겠습니다.

시제품 한 번의 진짜 비용: 견적서에 찍힌 금액이 전부가 아니다